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4常見問題
您的位置: 首頁 ->  常見問題 -> O型圈是如何工作的?
  O形圈是密封的最簡單,最常見的類型為廣泛的靜態和動態的應用之一。O形環槽的設計是相對簡單的-通過以下為槽形狀發達的規則時,獲得了一種經濟和可靠的密封。O形環的傾向,返回到原來的形狀時,橫截麵被壓縮的基本原因的O形環,使一個很好的密封。
  基本上,一個O型環密封件是由一個彈性的圓形橫截麵成設計的O形環槽的,提供一個初始壓縮。
  壓縮的O形環所需要的力是硬度和橫截麵直徑的結果。O形環的拉伸通過減小的橫截麵,這減少了O形圈的密封潛在影響的密封壓縮。
  在零或非常低的壓力下,橡膠化合物的天然彈性提供了密封。密封性能可以通過增加徑向擠壓得到改善。這種增加在擠壓可具有較高的壓力動態密封的不利影響。
  徑向擠壓提供了O形環和保持它在安裝位置的槽之間的摩擦力。工程化以變形,橡膠化合物向上流動至擠壓間隙,完全密封其防止泄漏,直到所施加的壓力是足以克服摩擦力和變形的O形環進入小擠出間隙(假設橡膠已達到其在壓力下流動的限製,力進一步增加將導致失敗通過剪切或擠壓)。
  槽的目的是提供在密封的初始力跨越一個軸在7%到30percent.This壓縮力通常是垂直於該力施加的範圍內。有在對其他軸線的槽的自由體積。
  當施加壓力時,O形環會向槽的低壓側移動。密封壓力被傳遞到表麵被密封,這實際上比等於初始幹擾壓力的量所施加的流體壓力高。
  增大所施加的壓力造成的密封件和配合表麵之間的幹涉的應力。雖然這種情況仍然存在,O形環將繼續正常並可靠地向上傳播到幾百磅的力,假設O形環選擇是正確的大小和槽被加工成適當的大小。
  隨著壓力的增加,環變形會被誇大,最終擠壓環的部分到擠壓間隙。如果擠出間隙過大,之後它完全從高壓擠出的密封件將會失敗。
當壓力釋放,對橡膠化合物的結果在一O形環的彈性返回到其自然形狀,準備類似周期。
  這些材料中,在其正常的操作溫度,是幾乎不可能進行壓縮和具有非常低的彈性模量。可以改變它們的形狀(而不是它們的體積)和所施加的徑向擠將導致增加跨越槽的密封件的長度。
  這種增加會更大作為膨脹橡膠的結果,由於被密封流體和材料的相容性來加熱。該槽必須正確大小,以允許橡膠化合物的最大膨脹,否則該組件將開發非常高的應力。
  當足夠的力被施加時,O型圈將朝向低壓側移動,直到槽的其接觸麵。附加的壓力或力將變形的O形環朝著擠壓間隙。O形環最初將變形為“D”形狀。這種變形會增加表麵接觸麵積的初始橫截麵的70%-80%。在高壓下的O形環的表麵接觸麵積大約是原來的幾何形狀的兩倍,在零壓力。
  密封擠出的可能性並不限定於動態應用。在靜態軸向應用,裝配螺栓在高壓下的拉伸可以打開擠出間隙足以允許泄漏。
  內部壓力限製由間隙和密封圈的硬度(某些數據給出在上麵的圖)來確定。在實踐中,間隙通常為給定的環的大小和應用指定。如果在低溫下工作時,它可能是必要的,以減少腺體深度來補償環的收縮,並提供所需的擠在收縮尺寸。
  在該溫度下天平的另一端,它可能是可取的稍微增加槽深,以避免過分擠壓環在工作溫度。這種效果可以是在極端的溫度顯著因為彈性體的熱膨脹係數比金屬的高。